ENG
A csavaros iszapvíztelenítő gép az 1%-nál kisebb szilárdanyag-tartalmú folyékony iszapot kezelhető, egymásra rakható pogácsává alakítja 18-25%-os szárazanyag-tartalom mellett – egy öntisztuló halmozott gyűrűs szűrőtest belsejében lévő lassan forgó spirális csavar segítségével, amely nem igényel mosóvizet, nem igényel folyamahogys személyzetet, és nem kell szalagot cserélni. A települési üzemek, élelmiszer-feldolgozók és ipari szennyvízkezelők számára ez a rendelkezésre álló legalacsonyabb összköltségű víztelenítési technológia a híg és biológiai iszapáramok számára.
01 — Hogyan működik a csavaros víztelenítés?
A csavaros víztelenítés folyamatos pozitív kiszorításos szűrési elven működik. A polimerrel kondicionált iszap egy forgó csigaszerelvénybe táplálkozik, ahol a fokozatosan meghúzó csavarmenet emelkedése nyomást hoz létre a víztelenítési zóna mentén, és a szabad vizet kifelé kényszeríti a halmozott lamellagyűrűs szűrőtest mikroszkopikus résein keresztül, miközben a sűrűsödő pogácsa előremozdul, hogy kiürüljön.
Az egymásra rakott csigaprés meghatározó innovációja az öntisztuló szűrőtest: a váltakozó rögzített és mozgó lamellagyűrűk, amelyek minden csavarfordulatnál oldalirányban eltolódnak, folyamatosan eltávolítják a szűrőrésekből a felgyülemlett szilárd anyagokat – kiküszöbölve az óránkénti 3-5 köbméter édesvízi mosást, amit a szalagprésrendszerek éjjel-nappal fogyasztanak.
Mechanizmus – egymásra helyezett gyűrűs öntisztító szűrőNégy alrendszer működik egymás után normál működés közben. Először egy flokkulációs dob adagolja és óvatosan keveri össze a polimer oldatot a nyers iszappal, létrehozva a pelyhes szerkezetet, amely meghatározza a pogácsa szárazságát és a szűrlet tisztaságát. Másodszor, a csavarbemenetnél lévő sűrítőzóna koncentrátumokat táplál, mielőtt belépne a nagynyomású víztelenítő zónába. Harmadszor, a víztelenítő zóna progresszív mechanikai nyomást fejt ki, mivel a csavarmenet emelkedése csökken a kisülés felé. Negyedszer, a pogácsa kimeneténél egy ellennyomású lemez szabályozza a végső szilárd pogácsát a kibocsátási ellenállás változtatásával – ezt a paramétert a kezelők az iszap betáplálási változékonyságára reagálva állítják be a gép leállítása nélkül.
02 — Milyen iszap illik a csavarprésrendszerhez?
A halmozott csigaprés szélesebb iszapbeviteli tartományt kezel, mint bármely konkurens mechanikus víztelenítési technológia, megbízhatóan teljesít 0,01% szárazanyag-tartalomig – ez a küszöb messze a centrifugák és szalagprések minimális gyakorlati takarmánykoncentrációja alatt van.
- Települési eleveniszap (WAS) Takarmány 0,2-1,0% DS. Tortateljesítmény 18 – 22% DS. Az elsődleges alkalmazás világszerte – a halmozott csavarprések ma már kezelik az új WAS víztelenítő berendezések többségét Japánban, Dél-Koreában és Európa-szerte.
- Élelmiszer-ital szennyvíziszap Takarmány 0,5 – 2,0% DS. Tortateljesítmény 22 – 30% DS. A magas szervesanyag-tartalom jól reagál a polimer kondicionálására. A zárt működés kiküszöböli az élelmiszeripari létesítményekben található nyitott szalagpréseknél szokásos szagpanaszokat.
- Állattenyésztés és mezőgazdasági hígtrágya Takarmány 1,0 – 4,0% DS. Tortateljesítmény 20 – 26% DS. Az elválasztott pogácsa szilárd műtrágyaként használható; a szűrlet visszatér a lagúnába, vagy belép a tápanyag-visszanyerésbe. Növekvő elterjedése a sertés-, baromfi- és tejtermelési tevékenységekben.
- Ipari és olajos iszap Takarmány 0,3 – 2,0% DS. A lezárt test megakadályozza az illékony szerves vegyületek felszabadulását – ez a kőolaj-, vegyi- és gyógyszeriszap-áramokra vonatkozó megfelelési követelmény, amelyet a nyitott víztelenítő rendszerek nem tudnak teljesíteni.
- Magas szilárdanyag-tartalmú ásványi hígtrágya A szilícium-dioxid homok, a kerámia őrlési hulladék és a kőbányai hígtrágya csiszolószemcséket tartalmaz, amelyek elfogadhatatlan mértékben gyorsítják fel a lamellagyűrű kopását. A szűrőprés vagy a dekantáló centrifuga a megfelelő választás.
- Nagyon nagy térfogatú vékony patakok 200 m³/h feletti betáplálási sebességnél a többszörös csigás présegységek nem használhatók. A dekantáló centrifuga vagy a gravitációs szalagsűrítő, amelyet egy centrifuga követ, jobb méretgazdaságosságot biztosít nagyon nagy hidraulikus terhelések esetén.
- Sterilizálást igénylő iszap Ahol a kórokozó A osztályú bioszilárd anyagokká redukálása szükséges, ott termikus hidrolízist vagy magas hőmérsékletű feldolgozást írnak elő. A csavaros préselés önmagában nem éri el a hőkezelés kórokozó-csökkentési kritériumait.
03 — Miért válasszon csavaros prést a szalagprés vagy centrifuga helyett?
A mérhető előny három kategóriája magyarázatot ad arra, hogy 2010 óta az egymásra rakott csavarprések miért váltják ki a szalagpréseket, mint alapértelmezett választást az új önkormányzati és élelmiszeripari víztelenítési projektekben Ázsiában és Európában.
| Kritérium | Csavarprés | Szíjnyomás | Dekanter centrifuga |
| Mosóvíz fogyasztás | Egyik sem | 3 – 5 m³/h folyamatos | Egyik sem |
| Energiafogyasztás | 0,01 – 0,05 kWh/kg DS | 0,02 – 0,08 kWh/kg DS | 0,1 – 0,3 kWh/kg DS |
| Üzemeltető óra naponta | 0,5-1 óra | 4-8 óra | 1-2 óra |
| Zajszint | 75 dB(A) alatt | 75 – 82 dB(A) | 85 – 95 dB(A) |
| Szag visszatartása | Teljesen zárt | Nyitva – motorháztető szükséges | bezárva |
| Minimális takarmánykoncentráció | 0,01% DS | 0,5-1,0% DS | 0,5-2,0% DS |
A Water Environment Federation (2022) életciklus-költségelemzése megállapította, hogy az egymásra rakott csavarprésrendszerek napi 500 kg DS kapacitással 60-75%-kal kevesebb áramot fogyasztanak és 80%-kal kevesebb kezelői időt igényelnek, mint az ezzel egyenértékű szalagprésberendezések egy 10 éves működési időszak alatt, miután figyelembe vették a tőkeköltség amortizációját, a fogyóeszközöket és a karbantartási munkát.
04 — Mennyire csökkenti az iszap mennyiségét egy csavarprés?
A csavaros iszapvíztelenítő gép A települési eleveniszap feldolgozása 0,5%-os DS betáplálási koncentráció mellett következetesen 80-90%-os térfogatcsökkenést eredményez, 18-22%-os DS-es pogácsát eredményezve – a termékpogácsában lévő eredeti iszap szárazanyag-koncentrációjának 36-44-szeresét.
Tipikus napi térfogatátalakítás: 100 m³ folyékony iszap 0,5% szárazanyag-tartalom mellett – kevesebb, mint 3 m3 víztelenített pogácsa 20% szárazanyag-tartalom mellett. A szállítási rakomány napi 10 tartálykocsi-gyűjtésről egyetlen konténerre csökken, ezzel arányosan csökken a szállítási költség, a vezetői idő és az ártalmatlanítási díjak.
A térfogatcsökkentési teljesítmény az iszap típusától és kondicionálásától függően változik. A magasabb szervesanyag-tartalmú elsődleges iszap éri el a legmagasabb pogácsaszárazságot – 25-35% DS-, míg a kiterjesztett levegőztető rendszerekből származó vékony biológiai iszap csúcsértéke általában 18-22% DS. Az ellennyomás tányér beállítása, a polimer adagolás optimalizálása és a szezonális hőmérsékletváltozás mind 2-5 százalékponttal befolyásolja a végső számot mindkét irányban.
05 — Gyakran Ismételt Kérdések
Mekkora a tipikus polimer fogyasztás csavaros prés víztelenítésnél?
A települési eleveniszap 4-8 kg aktív polimert igényel tonna szárazanyagra. A nagy szervesanyag-terhelésű élelmiszeripari iszap tömege elérheti a 8-12 kg/tonna szárazanyag-tartalmat. A polimer termék kiválasztásának és az adagolórendszer tervezésének véglegesítése előtt elengedhetetlen a tégelyes tesztelés reprezentatív friss iszapmintákkal a megcélzott üzemi hőmérsékleten.
Működhet-e egy csavarprés felügyelet nélkül egy éjszakán át?
Igen. Automatizált polimeradagolás valós idejű előtolás-kompenzációval, nyomaték-felügyelettel ellátott csavarhajtások, amelyek észlelik az eltömődéseket és automatikusan visszaöblítést végeznek, valamint az öntisztuló lamellagyűrűk folyamatos, 24 órás felügyelet nélküli működést tesznek lehetővé. A legtöbb telepítés csak riasztási felügyelet mellett működik – a kezelők távolról ellenőrzik az állapotot, és csak akkor vesznek részt, ha hibariasztás indul.
Hogyan viszonyul a lábnyom egy azonos kapacitású szalagpréshez?
Egy csavaros présegység 30-50 kg DS/óra mellett körülbelül 1,5 m x 0,8 m alapterületet foglal el. Egy ezzel egyenértékű szalagpréshez 4-6 m x 1,2 m, plusz mosóvíz csővezeték és vízelvezető csatorna szükséges. A csavarprés alapterülete jellemzően 60-70%-kal kisebb – ez döntő tényező az üzemkorszerűsítési projekteknél, ahol a gépterem helye szűkös.
Milyen karbantartási ütemezést igényel egy egymásra helyezett csavarprés?
A rutin karbantartás a polimer adagoló vezetékek és visszacsapó szelepek heti ellenőrzéséből, a csavaros tengelycsapágyak havi kenéséből, valamint a lamellagyűrű-hézagok éves ellenőrzéséből áll. A szabványos városi iszapszolgáltatásban rozsdamentes acél szerkezettel a lamellagyűrűk 40 000-60 000 órát érnek el, mielőtt a méretbeli kopást cserélni kellene – ami 5-7 év folyamatos működésnek felel meg 8000 órás éves üzemidő mellett.
TOP