Csavarprés iszapvíztelenítő rendszer: teljes útmutató

Az iszapártalmatlanítási költségeket kezelő települési és ipari szennyvízelvezető létesítmények egyre inkább a csavarpréses iszapvíztelenítő rendszer mint a centrifugák és szalagos szűrőprések működési szempontból kiváló alternatívája. A lassú sebességű mechanikus tömörítés és a folyamatos öntisztító gyűrűs és csavaros működés kombinálásával ezek a rendszerek 18-28%-os szárazanyag-tartalmat érnek el, miközben a hagyományos víztelenítési technológiák által igényelt energia- és karbantartási erőforrások töredékét fogyasztják.

Hogyan éri el a nagy hatékonyságot a csavarpréses iszap víztelenítése

A csigapréses iszapvíztelenítő rendszer progresszív üreges kompresszióval működik: a kondicionált iszap a hengeres szitán belül elhelyezett forgó csiga betápláló végén lép be, és ahogy a csiga menetemelkedése a nyomóvég felé szűkül, megnő a hidraulikus nyomás és a szabad víz távozik a szita résein keresztül. A mozgó és rögzített gyűrűk öntisztító hatása megakadályozza a vakolást – ez a statikus képernyős technológiák elsődleges meghibásodási módja.

A víztelenítés hatékonysága – a végső ártalmatlanításig szállított iszap térfogatának százalékos csökkenésében mérve – általában eléri a 80-90%-ot a települési eleveniszap-alkalmazásoknál. Egy 10 000 m3/nap mennyiséget feldolgozó szennyvíztelep 3000 mg/L TSS bemenettel csökkentheti az iszaplepény térfogatát körülbelül napi 30 m3-ről (3% DS sűrített iszapnál) 6 m3/nap alá 18% szárazanyag-tartalom mellett – ez ötszörösére csökkenti a szállítási és hulladéklerakási költségeket.

Átviteli kapacitás: A gép és az áramlás összehangolása

A csigaprés kapacitását a térfogatáram helyett a szárazanyag kilogrammban (kgDS/h) adják meg, mivel a betáplált iszap koncentrációja jelentősen eltér a létesítmények között. A szabványos egytengelyes egységek 15-130 kgDS/h-t képesek kezelni; többtengelyes vagy egymásra rakott konfigurációk 500 kgDS/h-ig terjednek telepítésenként.

• Kis települési üzemek (20 000 LE alatt) Egytengelyes egységek 15-40 kgDS/h sebességgel – kompakt, 1,5 m2 alatti helyigény, alkalmas pilóta nélküli távvezérlésre PLC-vezérelt polimer adagolással és automatikus indítás/leállás előtolási jellel.
• Közepes létesítmények (20 000-100 000 LE) Két- vagy háromtengelyes konfigurációk 80-200 kgDS/h-nál – a párhuzamos egységek redundanciát biztosítanak, így az egyik tengelyen végzett karbantartás nem szakítja meg a víztelenítési műveleteket.
• Ipari és nagyvárosi önkormányzatok (100 000 LE) Több egységből álló halmozott telepítések központosított SCADA-integrációval – a kapacitás lineárisan skálázódik; a legtöbb gyártó szabványosított csúszómodulokat kínál párhuzamos telepítéshez, minden egység egyedi tervezése nélkül.

Energiafogyasztás: A csavarprés előnye a nagy sebességű alternatívákkal szemben

Az energiafogyasztás a legnyomósabb működési érv a csavarpréstechnológia mellett. 3–10 ford./perc fordulatszámon a csavarprésmotor egységenként 0,5–2,2 kW-ot vesz fel – ellentétben a 2500–3500 fordulat/perc sebességgel működő dekantáló centrifugákkal, amelyek 15–45 kW-ot fogyasztanak az egyenértékű teljesítmény érdekében. A 20 éves üzemidő alatt ez a különbség több százezer dolláros elkerült villamosenergia-költséget jelent tipikus ipari tarifák mellett.

A csavarprés működéséhez nincs szükség mosóvízre – további energia- és költségmegtakarítás, szemben a szalagos szűrőprésrendszerekkel, amelyek óránként 3-8 m3 tiszta vizet fogyasztanak, hogy megakadályozzák a szalagok elvakulását. Vízhiányos régiókban vagy magas ivóvízköltségű létesítményekben ez önmagában is indokolhatja a csavarprés telepítésének tőkeprémiumát.

Karbantartási profil: Alacsony tervezési beavatkozás

A csavarprés kialakítása kiküszöböli a konkurens technológiákban megtalálható legmagasabb karbantartást igénylő alkatrészeket: nincs szűrőszíj, amelyet 2000-4000 óránként kell cserélni, nincsenek nagy sebességű csapágyak, amelyek ki vannak téve a vibrációnak, és nincsenek vízkőmentesítő vagy cserélhető permetező fúvókák. Egy jól meghatározott csavarprésegység rutin karbantartása három feladatból áll:

• Hetente: ellenőrizze a polimer keverőegységet, tisztítsa meg a vezérlőpanel levegőszűrőit, ellenőrizze a hajtómű olajszintjét
• Havonta: ellenőrizze a gyűrűhézag-beállításokat a folyamatnapló alapvonalához képest, ellenőrizze a csavarmenet élét a kopásállóság szempontjából
• Évente: cserélje ki a tengelytömítést és a csapágycsomagot, hajtsa végre a hajtómű olajcseréjét, kalibrálja újra az ellennyomás beállító mechanizmust

A teljes éves karbantartási idő egységenként átlagosan 16-24 munkaóra az európai települési létesítményekben végzett üzemeltetői felmérések szerint – szemben az egyenértékű kapacitású szalagszűrő présrendszerek 80-120 órájával, ha a szíjcserét és a fúvókák szervizelését is beleszámítjuk.

Csavarprés vs szalagszűrő prés: közvetlen összehasonlítás

A választás a csavarpréses iszapvíztelenítő rendszer a szalagos szűrőprés pedig a leggyakoribb technológiai döntés az új szennyvíztisztító telepek tervezésében és korszerűsítésében. Az alábbi táblázat a meghatározó kritériumokat mutatja be.

Csavarprés iszap víztelenítés szennyvízkezeléshez: Alkalmazási ill

A csavaros préstechnológia a települési és ipari szennyvízkezelés során előforduló iszaptípusok széles skáláján működik, bár a teljesítmény a betáplálás jellemzőitől függően változik. A következő mátrix határozza meg az optimális alkalmazási ablakokat:

Kulcskiválasztási paraméterek mértékegység megadásakor

Adja meg a következő adatokat a csavarprés gyártójának, hogy pontosan méretezett és árú rendszerajánlatot kapjon:

• Átlagos és csúcs napi iszapmennyiség (m3/nap) és napi üzemóra
• A takarmányiszap típusa és eredete (WAS, elsődleges, rothasztott, ipari)
• Mért vagy becsült takarmány szárazanyag-koncentráció (%DS vagy mg/L TSS)
• Cél sütemény szárazanyag-tartalom és maximálisan elfogadható szűrlet TSS
• Elérhető áramellátás (feszültség, fázis, frekvencia)
• Beépítési környezet (beltéri, kültéri, korrozív atmoszféra, szeizmikus zóna)
• Kiürítési és szűrletkezelési infrastruktúra (szállítószalag típus, lefolyó méretezése)