Bevezetés az alacsony hőmérsékletű szárítás folyamatába, gyere és gyűjtsd össze most!

Az alacsony hőmérsékletű szárító berendezés az alacsony hőmérsékletű hőszivattyú párátlanítási elvét alkalmazza, és konvektív forró levegőt használ az iszapszárításhoz, lehetővé téve az anyagban lévő nedvesség felszívódását és a levegőbe történő elpárologtatását, ezáltal elérve a nedvességtartalom csökkentésének célját.
Az alacsony hőmérsékletű szárítóberendezések működése során a magas hőmérsékletű gázt elsősorban a kompresszor alakítja át nyomás alatt, majd a szárítási folyamat során keletkező kondenzációs kezelést, például vízgőzt elvezetik. Legyen szó élelmiszerről vagy egyéb mezőről, a szárítási folyamat során gyakori a vízgőz elpárolgása, mert ha az elpárolgott vizet nem engedik ki időben a szabadba, a terméket nem lehet teljesen kiszárítani. Ezenkívül a szárítási idő megnő, ami hulladékot és erőforrás-veszteséget okoz. Másrészt az alacsony hőmérsékletű iszapszárító berendezések tervezési elve a vízgőz közvetlen elpárologtatása a forró levegőn keresztül, majd a vízgőz gyors kivezetése egy párátlanító rendszeren keresztül a termékek szárításának céljának elérése érdekében. Másodszor, egy hűtőközeg fojtószelepet adnak az alacsony hőmérsékletű iszapszárító berendezéshez, amely képes elnyelni a kibocsátott gőz hőjét a kompresszorba újrahasznosítás céljából, fenntartva a szárítóhelyiség hőmérsékletét és elérni az újrahasznosítás célját.
Az alacsony hőmérsékletű szárítás egy alacsony hőmérsékletű (40-80 ℃) teljesen zárt szárítási módszer, amelynek jellemzői az alacsony energiafelhasználás, a környezetszennyezés, a kipufogógáz és a hőkibocsátás. Széles körben használható városi iszap, ipari iszap, nyomtatási és festési iszap, gyógyszeriszap, vegyi iszap, bőriszap, galvanizáló iszap, áramköri iszap, papírgyártási iszap, széniszap stb. szárítására. A belső keringés által termelt gőz az alacsony hőmérsékletű párolgás kondenzvízzé (iszap) alakul át víz), amely áthalad a kimeneten. Nincs porveszély, az iszap hőmérséklete alacsony (<50 ℃), közvetlenül csomagolható és hűtés nélkül tárolható. A kiszáradt iszap elgázosítható, vegyes tüzelésű, elégethető, felhasználható bioüzemanyagként, zöldtalajként, újrahasznosított cementként, ártalmatlan, stabil, később leleményes.
Az alacsony hőmérsékletű szárítás folyamata három folyamatra oszlik. Melyek ennek a három folyamatnak a konkrét műveletei?
Az iszap forró levegővel együtt kerül a folyamatba, és egy speciális diszpergáló és zúzóberendezés található benne, amely gyorsan eloszlatja és megkeveri az iszapot, felgyorsítja az iszap száradását, és az iszapot automatikusan a második folyamatba való bejuttatására készteti. speciális vezetési és etetőrendszer. A folyamat során keletkező vízgőz a folyamat végén távozik. A második eljárásban ellenáramú és örvényáramú szárítást alkalmaznak, a friss forró levegő és az iszap pedig az ellenkező irányba mozog, ami jelentősen javítja a turbulenciát. Az iszap további szárítása után a keletkezett vízgőz kiürül a második folyamat végéről, és egy erre a célra szolgáló tolómű hatására belép a harmadik folyamatba. A harmadik folyamat kommunikációt és oda-vissza szárítást alkalmaz. A tömítő- és speciális anyaglemezek hatására a nedves anyag oda-vissza mozgatható, míg a száraz anyag gyorsan, a szükséges automatikus kisütés elérése érdekében. Ily módon az egész folyamat befejeződik. Szárítás után az iszap mennyisége és mennyisége csökken, ami kielégíti az iszaplerakók, égetések, téglagyártás stb. ártalmatlanítási igényeit. Kellő felkészültség az erőforrások újrafelhasználására. Jelenleg az alacsony hőmérsékletű iszapszárító berendezés ideális módja az iszapkezelésnek és ártalmatlanításnak.