Mikroszűrő szilárd-folyadék elválasztó gyár

Hogyan választják ki a mikroszűrő szilárd-folyadék szeparátorok gyártói a megfelelő mikroszűrő membrán anyagokat a mikroszűrő szilárd-folyadék szeparátorok szűrési hatékonyságának, korrózióállóságának és mechanikai szilárdságának egyensúlya érdekében?

Ismerje meg a mikroszűrő membrán anyagok alapvető osztályozását és teljesítményét
A mikroszűrő membrán anyagokat alapvetően két kategóriába sorolják: szerves polimer anyagok és szervetlen anyagok.

1. Szerves polimer anyagok
Cellulóz: például cellulóz-nitrát, cellulóz-acetát stb., jó pórusképző tulajdonságokkal és jó hidrofil tulajdonságokkal, de a pH-érték alkalmazási tartománya szűk, és nem alkalmas erős savas és erős lúgos környezetben.
Poliszulfon: például poliszulfon, poliéterszulfon stb., Jó kémiai stabilitással, jó termikus stabilitással, nagy mechanikai szilárdsággal és savval, lúggal és alifás szénhidrogén oldószerekkel szembeni ellenállással.
Poliamid: például nylon 6, nylon 66 stb., nagy szilárdságú és magas olvadáspontú, kémiai reagensekkel szemben stabil (kivéve erős savak), de rendkívül érzékeny a klórra.
Poliolefin: például polietilén, polipropilén stb., a polipropilén anyagok magas lágyulási hőmérséklettel rendelkeznek, ellenállnak a savaknak, lúgoknak és különféle szerves oldószereknek, jó kémiai stabilitással és kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek.
Etilén polimerek: mint például a poliakrilnitril és a polivinil-klorid, mindegyiknek megvan a maga egyedi fény- és hőmérsékletállósága, de figyelmet kell fordítani a lúgállóságra vagy a fény- és hőstabilitásra.
Fluoropolimerek: például politetrafluoretilén és polivinilidén-fluorid stb., Rendkívül erős kémiai stabilitással, magas hőmérséklettel szembeni ellenállással, erős savval, erős lúggal és különféle szerves oldószerekkel rendelkeznek.

2. Szervetlen anyagok
Szervetlen kerámia anyagok: például alumínium-oxid és cirkónium-oxid, jó korrózióállósággal és mechanikai szilárdsággal rendelkeznek.
Mikroporózus üveg, alumínium és rozsdamentes acél mikroporózus membránokat, molekulaszitákat stb. is gyakran használnak bizonyos esetekben.
A szűrési hatékonyság, a korrózióállóság és a mechanikai szilárdság kiegyensúlyozásának kiválasztásának elve
Szűrés hatékonysága:
Válassza ki a megfelelő pórusméretet az elválasztandó szilárd részecskék méretének megfelelően. Minél kisebb a pórusméret, annál nagyobb a szűrési hatékonyság, de növelheti a szűrési ellenállást és az energiafogyasztást.
A szűrési hatás optimalizálása érdekében vegye figyelembe a membránanyag hidrofil vagy hidrofób jellegét, valamint adott anyagokhoz való adszorpcióját.
Korrózióállóság:
Válassza ki a megfelelő anyagot a kezelt folyadék kémiai tulajdonságainak megfelelően (például pH-érték, tartalmaz-e maró anyagokat stb.). A hosszú távú megbízhatóság érdekében előnyösek a jó kémiai stabilitással rendelkező anyagok, mint például a poliszulfonok, fluorpolimerek stb.
Mechanikai szilárdság:
Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott anyag elegendő mechanikai szilárdsággal rendelkezik ahhoz, hogy ellenálljon a nyomásnak és a mechanikai igénybevételnek a szűrési folyamat során.
Vegye figyelembe az anyag kopásállóságát, szakítószilárdságát és egyéb tulajdonságait, hogy javítsa a berendezés élettartamát és stabilitását.

Hogyan tudják a mikroszűrő szilárd-folyadék szeparátorok szállítói pontosan szabályozni a mikroszűrő szilárd-folyadék szeparátorok mikroszűrő membránjainak szűrési pontosságát, hogy megfeleljenek a szilárd-folyadék elválasztás pontosságára vonatkozó követelményeknek a különböző iparágakban?

1. Válassza ki a megfelelő mikroszűrő membrán anyagot
Anyagtulajdonságok: A különböző anyagokból készült mikroszűrő membránok eltérő pórusméret-eloszlással, mechanikai szilárdsággal, kémiai stabilitással, hőstabilitással és egyéb jellemzőkkel rendelkeznek. Az elválasztott anyagok tulajdonságainak (például részecskeméret, forma, felületi töltés stb.) és a folyamat követelményeinek megfelelően a megfelelő mikroszűrő membrán anyag kiválasztása az első lépés.
Apertúra szabályozás: A mikroszűrő membrán szűrési pontosságát elsősorban a pórusmérete határozza meg. Általában a mikroszűrő membrán pórusméret-tartománya 0,1-30 μm között van. A membrán-előkészítési folyamat pontos szabályozásával (például nyújtás, szinterezés, fázisinverzió stb.) a membrán pórusmérete pontosan szabályozható.

2. Optimalizálja a membránkomponensek kialakítását
Membránfelület: A membránterület növelése növelheti a feldolgozási mennyiséget, de növeli a költségeket és a bonyolultságot is. Az egyedi igényeknek megfelelően kell lemérni.
Áramlási csatorna kialakítása: Az ésszerű áramlási csatorna kialakítás csökkentheti a folyadékellenállást, javítja a szűrés hatékonyságát és segít csökkenteni a membrán elszennyeződését.
Tartószerkezet: A tartószerkezet kialakításának biztosítania kell a membrán stabilitását, és meg kell akadályoznia a membrán deformálódását vagy felszakadását működés közben.

3. Állítsa be a működési paramétereket
Szűrési nyomás: A szűrési nyomás fontos tényező, amely befolyásolja a szűrés pontosságát és fluxusát. A szűrési nyomás megfelelő növelése növelheti a fluxust, de a membránszennyeződés növekedéséhez és a szűrési pontosság csökkenéséhez is vezethet. Ezért a szűrési nyomást a tényleges körülményeknek megfelelően kell beállítani.
Hőmérséklet: A hőmérséklet bizonyos hatással van a membrán permeabilitására és szelektivitására. Egyes esetekben a hőmérséklet megfelelő emelése javíthatja a membrán szűrési teljesítményét.
Áramlási sebesség: A túl gyors vagy túl lassú áramlási sebesség a szűrési pontosság csökkenéséhez vezethet. Az áramlási sebességet a membrán jellemzőinek és a leválasztott anyagok tulajdonságainak megfelelően kell beállítani a legjobb szűrési hatás fenntartásához.

4. Rendszeres karbantartás és tisztítás
Tisztítás: A membrán felületének rendszeres tisztítása eltávolíthatja a felgyülemlett szennyeződéseket és helyreállíthatja a membrán szűrési teljesítményét. A tisztítási módszerek közé tartozik a fizikai tisztítás (például visszamosás, levegős mosás stb.) és a vegyi tisztítás (például savas és lúgos oldatok, oxidálószerek stb. használata).
Csere: Ha a membrán erősen szennyezett, és tisztítással nem állítható helyre, az új membránt időben ki kell cserélni a szűrés pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.

5. Használjon segédtechnológiát
Előkezelés: A mikroszűrés előtti előkezelés (például kicsapás, koaguláció, adszorpció stb.) csökkentheti az elválasztott anyagok koncentrációját és összetettségét, valamint javíthatja a mikroszűrés hatékonyságát és pontosságát.
Membrán utókezelés: A mikroszűrést követő utókezeléssel (például ultraszűrés, fordított ozmózis stb.) tovább távolíthatók el a mikroszűréssel nem visszatartható kis molekulák és oldható anyagok.

6. Iparág-specifikus követelmények
Petrolkémiai ipar: A petrolkémiai iparban gyakran használnak mikroszűrő membránokat a lebegő szilárd anyagok és olajszennyező anyagok eltávolítására az olajmezők olajos szennyvízéből. Az újrainjekciós vízre vonatkozó szigorú vízminőségi követelmények teljesítése érdekében nagy eltávolítási hatékonyságú és szennyeződésgátló képességű mikroszűrő membránokat kell kiválasztani, és szigorúan ellenőrizni kell a működési paramétereket a szűrési pontosság biztosítása érdekében.
Élelmiszer-feldolgozó ipar: Az élelmiszer-feldolgozó iparban a mikroszűrő membránokat gyakran használják termékek, például gyümölcslevek és tejtermékek derítésére és sterilizálására. Az élelmiszerbiztonsági szabványok és a termékminőség követelményeinek való megfelelés érdekében jó higiéniai teljesítményű és szűrési pontosságú mikroszűrő membránokat kell kiválasztani, valamint szigorúan ellenőrizni kell a tisztítási és fertőtlenítési folyamatot a keresztszennyeződés elkerülése érdekében.